​機（jī）箱機櫃鈑金加工的標準流程和注意（yì）事項

機箱機櫃是一些電子、醫療、金融設備及小型機械設備的主要外殼，其質量好壞直接關係到整機的穩定（dìng）性和安（ān）全性（xìng），而且精美的設計和精密的加（jiā）工是提（tí）高整機產品外觀的重要因（yīn）素 。機箱機櫃鈑金（jīn）件在製作過程中要經（jīng）過剪板、衝孔、折彎成型、鉚接（jiē）組裝等一係列工序，其中有些對產品性能有較大影（yǐng）響，因此（cǐ）必須予以（yǐ）重視（shì）。

一、剪切：剪切前先（xiān）檢查板（bǎn）材（cái）是否符合要求，並（bìng）做好標（biāo）記;根據板材規格（gé）大小選擇合適的剪床及刀具(如：圓盤式剪床);將板材放置於工作台或平台上進行剪切;注意保護（hù）好模（mó）具及工件上的油汙;使用剪刀時應注意安全操作規程

二、衝孔：衝頭（tóu）選用直徑（jìng）與板材厚度相匹配的（de）不（bú）鏽鋼棒料製成(如：30mm×20mm×0.35mm)，並用細砂紙打磨光滑；用φ3、2~3.5mm鑽頭在（zài）不鏽鋼棒上打小孔(深為0.5~0.8mm)；用φ3.2~3.5mm鑽頭擴孔至所需尺（chǐ）寸。

三、折彎成形：采用數控機床完成下料後由人工配合機器進行折彎成形。

四、焊接：焊條應選用碳鋼焊條(如：316l)或低氫型焊（hàn）條(2cr13)，手工電（diàn）弧點焊。

五、打磨（mó）拋光、拉絲或（huò）噴塗、絲印處理。