精密鈑金加工的基本工序及加工（gōng）過程中的注意事項

精密鈑金加工工藝如下：

下料-鉚接/折彎-點（diǎn）焊-組（zǔ）裝-包裝。

1.下料：根據不同的圖紙，下料方法也不同，主要包括數控衝孔、激光切割等，下麵我們一一展開下料過程。

1)數控衝床加工後，工（gōng）件邊（biān）緣可能有（yǒu）較大的毛刺

2)激光（guāng）加工段平整，非常適合異形工件的加工

下料後注意（yì）必要的邊角和毛刺打磨，方（fāng）便彎曲時（shí）定位，保證同批次產品尺寸一致。

2.下料完成後，進入下（xià）一道工（gōng）序。不（bú）同的鈑金件有不同的鈑金加工（gōng）工藝。工藝包括折（shé）彎、鉚接、點焊等工藝。

1)鉚接：根據螺柱的高（gāo）度（dù）和尺寸進行選擇。對於模具，使用壓力機時，確保螺柱表麵與鈑（bǎn）金件表麵齊平。

2)折彎：根據（jù）圖紙（zhǐ）上所需折彎材料（liào）的尺（chǐ）寸，選擇相應（yīng）厚度的折彎刀具和折彎模具。

3)點焊：為焊接牢固，應在工件（jiàn）與工件的連接處進行凸（tū）焊，同時保證焊（hàn）接位置。

根據加工（gōng）工藝，有以下注意事項：

1.模具衝出凸袋和（hé）台階差的區域必須先加工，以免其他（tā）工（gōng）藝相互幹擾（rǎo），無法進行下一步加工。

2.彎曲應首先確定彎曲順序。一般規律是從內到外，從小（xiǎo）到大，從特殊到普通。

3.點（diǎn）焊後，鈑金（jīn）表麵（miàn）會出現（xiàn）焊縫（féng），焊縫應用磨床處理。

工件在彎曲、鉚（mǎo）接等工序（xù）完成後，必須進入（rù）裝配和（hé）包裝工序。根據組（zǔ）裝和包裝程（chéng）序（xù），請注意：

1.組裝前戴上手套，避免手上的灰塵附著在工件上。有（yǒu）些工件需要用氣槍吹幹淨。

2.工（gōng）件檢驗合格後，放入（rù）專用包裝袋中（zhōng）保護工（gōng）件。對於（yú）大批量，可定製專用紙箱或氣泡（pào）袋、橡膠墊、托盤、為（wéi）了（le）保護鈑金零（líng）件（jiàn），木箱等。

精密鈑金加工（gōng）除了嚴格要求鈑金零件的生產工藝外，還需要對每個鈑金零（líng）件進行質量檢驗。首先，鈑金零件的尺寸需要嚴格按（àn）照圖紙進行控製，其次，鈑金零（líng）件的外觀和質（zhì）量需要嚴（yán）格控製。鈑金零件的外（wài）觀不（bú）允許有劃（huá）痕。這樣，我們就可（kě）以比較圖紙是否有錯誤，生產過程中是否（fǒu）有不（bú）良的操作習（xí）慣，生產過程中是否有錯誤。