精密鈑金製作車間七大管理（lǐ）要素分析（xī）

鈑金製作是針（zhēn）對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝（yì），包括分（fèn）條（tiáo）、橫剪、衝壓、折彎、焊接、鉚接、表麵處理等。為了（le）確保生產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作（zuò）環境，結（jié）合格力電器的實際情況，總結出鈑金製作車間七（qī）大管理要素，加強每個板塊（kuài）的管理，互相作（zuò）用共同提升車間管理的整體水平。

隨著鈑金（jīn）加工行業的發展，精密（mì）鈑金加（jiā）工產品在我們的日常生活中幾乎是無處不在。激光切割作為鈑金加工中的（de）一道工序，它背後的加（jiā）工工藝。隨著（zhe）鈑金（jīn）加工行（háng）業的發展，鈑金加（jiā）工產（chǎn）品在我們的（de）日（rì）常生活中幾乎是（shì）無處不在。鈑金（jīn）加工與傳統的板（bǎn）材加工方法相比,激光切（qiē）割加工其具（jù）有高的切割質量(切口寬度窄（zhǎi）、熱影響區小（xiǎo）、切口光潔)、高切割（gē）速（sù）度、高柔性（xìng）(可隨（suí）意切割任意形狀)、廣泛的材料（liào）適應性等優點。

激光切割技術（shù）廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大（dà）大減少加（jiā）工時間，降低加工成本，提高工件質量。采用性能優越的進口伺（sì）服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進（jìn）行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其（qí）次，激光幾乎可以切（qiē）割所有材料，包括薄金屬板的（de）二維切割或（huò）三維切（qiē）割。激光加工不需用（yòng）刀具，屬於非接觸加（jiā）工，無機械加工變形。因此，具（jù）有（高（gāo））效、高能量及高柔軟性的激光切割技術，無（wú）論是從精度、速度還是（shì）效（xiào）率方麵說，都是鈑（bǎn）金（jīn）加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激（jī）光切割後，難題（tí）可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有（yǒu）著不可撼動的地（dì）位。

現場管理

現場管理是一個企業的企業形象、管（guǎn）理水平、產品質量控製和精神麵貌的綜合反映，是衡量企（qǐ）業綜合素質及管理水平高低的重要標誌。搞好生產現場管理，增強企業競爭力，消除設備“跑、冒、漏、滴”和工作環境“髒亂差”的現象，提高產品質量和員工素質，保證（zhèng）安（ān）全生產（chǎn），對提高（gāo）企業經濟效（xiào）益，增強企業實力具有十分重要的意義。

現（xiàn）場管理是用科學的管理（lǐ）製度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法（fǎ）、環、測等進行合理有效的計劃、組織、協調、控製和檢（jiǎn）測，使（shǐ）其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低（dī）耗（hào）、均衡、安全、文明生產的目的。

鈑金製（zhì）作車間現場管理體現在方方麵麵，大到（dào）車間整體（tǐ）規劃，各生產設備（bèi）“跑、冒、滴、漏”處理，小到一個水杯的定（dìng）置，都（dōu）體（tǐ）現了現場管理的水平，要想做好鈑（bǎn）金製作車間的現場管理工作，必須（xū）走進現場，時刻關（guān）注現場（chǎng）變化，發現現場改善點，逐一進行改進、完善，同時（shí）做到全員（yuán）參與到（dào）現場管理（lǐ）的工作中來，領導以身作則，樹立正麵典範，提升（shēng）現場管理水平。圖1為格力電器車間的水（shuǐ）杯定（dìng）置。

作業標準化

作業標準化是指在作業係（xì）統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操（cāo）作程序和每（měi）一動作進行（háng）分解，以科學技術、規章（zhāng）製度和（hé）實踐經驗為（wéi）依據，以安全、質量、效益（yì）為目標，對作業過程（chéng）進行改（gǎi）善，從而（ér）形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力（lì）的作（zuò）業效果。圖2為標準板作業指導書。

鈑（bǎn）金製作車間設（shè）備操作需要製定標準化的操作流程（chéng）、製定明確的（de）工藝執行標準、質量檢驗標（biāo）準，同時各版塊製定明確的（de）管理辦法。從而將複雜的管理和程序化的作業有機地融合在（zài）一體，使管理有章法，工作有程序，動作（zuò）有標準（zhǔn）。同時推廣（guǎng）標準化作業，可優化目前的作（zuò）業方法，改變不良作業習（xí）慣，使每一位工人都按照（zhào）安全、省力、統（tǒng）一的作業方法來完成工作。將安全規章製度具體化，有助（zhù）於提高企業的管理水平，進而提高企業的經濟效益。

目視化管理

目視化管理是（shì）利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知（zhī）信息來組織現場生產（chǎn）活動，達到提高勞動生（shēng）產效率的一（yī）種管（guǎn）理手段。 鈑金製（zhì）作車間目視化管（guǎn）理的方法有（yǒu）很多，如（rú）常（cháng）用的看板、警示牌、區域定置線、信號燈、告示板（bǎn）、電子顯示屏等等。通過目視化的管理使各種要求（qiú）或（huò）提醒（xǐng）一目了然，非（fēi）常直觀。圖3為機（jī）器人目視化看板。

但是（shì）在目視化管理中也有很多需要注意的地方，如目視化管理要實行標準化，整個車間的目視化看板盡（jìn）量整體風格統一。各種視覺顯示信號應（yīng）該清晰易懂。同時目視化的（de）看板一般放置在顯眼的位置，現場所有人員都（dōu）能及時看到，學習相關內容。另外針對（duì）鈑金（jīn）製作車間的生產現狀，車間油（yóu）汙大，廢料多，製作目視化看板的材料要盡量防（fáng）水、防油、耐（nài）磨，從而延長其使用壽命。

生產現場員工的管（guǎn）理

員工是生產企業的核心，做好員工的管理工作，生產任務也就完成了一半。企業要根據員工（gōng）的特點，采（cǎi）取適合（hé）本單位的員工管理方（fāng）法。鈑金製作生產車（chē）間員工的管理標準（zhǔn）主要有：

⑴積極推行企業文（wén）化。

⑵製定和實施（shī）合理的管理（lǐ）製度。

⑶培養員工安全（quán）生產意識（shí），及時（shí）消除車間（jiān）安全隱（yǐn）患，實施安全生（shēng）產。

⑷避免車間內各種不必要的浪費。

⑸做好（hǎo）生產現場的管理（lǐ）工作，幹淨整潔的（de）現場，是完成生產工作的前提（tí）。

⑹善（shàn）於創新，不斷改革，使用現代管理工具開（kāi）展車間管理工作，從而達到事半功倍的效果。

⑺定期組織員工（gōng）開展各（gè）項培訓工作，提升員工知識水平及（jí）操作技能。